جرمن محققین نے برطانیہ کے جریدے نیچر کے تازہ شمارے میں بتایا ہے کہ انہوں نے ایک نیا مرکب سمیلٹنگ کا عمل تیار کیا ہے جو ٹھوس دھاتی آکسائیڈز کو ایک قدم میں بلاک کی شکل کے مرکب میں تبدیل کر سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی کو دھات کو نکالنے کے بعد پگھلنے اور مکس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو کم کرنے اور توانائی کو بچانے میں مدد دیتی ہے۔

جرمنی میں میکس پلانک انسٹی ٹیوٹ فار سسٹین ایبل میٹریلز کے محققین نے کاربن کے بجائے ہائیڈروجن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر دھات کو نکالنے اور دھات کے پگھلنے والے مقام سے بہت نیچے درجہ حرارت پر مرکب بنانے کے لیے استعمال کیا، اور تجربات میں کامیابی سے کم توسیع والے مرکب تیار کیے ہیں۔ کم توسیعی مرکب دھاتیں 64% لوہے اور 36% نکل پر مشتمل ہیں، اور درجہ حرارت کی ایک بڑی حد کے اندر اپنے حجم کو برقرار رکھ سکتے ہیں، جس سے وہ صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

محققین نے لوہے اور نکل کے آکسائیڈ کو مطلوبہ تناسب میں کم توسیعی مرکبات کے لیے ملایا، انہیں ایک گیند کی چکی کے ساتھ یکساں طور پر پیس کر چھوٹے گول کیک میں دبایا۔ اس کے بعد انہوں نے کیک کو بھٹی میں 700 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کیا اور ہائیڈروجن متعارف کرایا۔ لوہے یا نکل کو پگھلانے کے لیے درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں تھا، لیکن دھات کو کم کرنے کے لیے کافی زیادہ تھا۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ پروسیس شدہ بلاک کی شکل والی دھات میں کم توسیعی مرکب دھاتوں کی مخصوص خصوصیات ہیں اور اس کے چھوٹے اناج کے سائز کی وجہ سے بہتر میکانی خصوصیات ہیں۔ چونکہ تیار شدہ پروڈکٹ پاؤڈر یا نینو پارٹیکلز کے بجائے بلاک کی شکل میں تھی، اس لیے اسے ڈالنا اور پروسیس کرنا آسان تھا۔

روایتی کھوٹ سمیلٹنگ میں تین مراحل شامل ہوتے ہیں: سب سے پہلے، دھات کے آکسائیڈ کو کاربن کے ذریعے دھات میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر دھات کو ڈیکاربونائز کیا جاتا ہے اور مختلف دھاتوں کو پگھلا کر ملایا جاتا ہے، اور آخر میں، تھرمل مکینیکل پروسیسنگ کی جاتی ہے تاکہ مائکرو اسٹرکچر کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ اس کو مخصوص خصوصیات دینے کے لیے کھوٹ۔ یہ اقدامات بڑی مقدار میں توانائی استعمال کرتے ہیں، اور دھاتوں کو کم کرنے کے لیے کاربن کے استعمال کے عمل سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ دھاتوں کی صنعت سے کاربن کا اخراج دنیا کی کل کا تقریباً 10% ہے۔

محققین کا کہنا تھا کہ دھاتوں کو کم کرنے کے لیے ہائیڈروجن کے استعمال کی ضمنی پیداوار پانی ہے، جس میں کاربن کا صفر اخراج ہوتا ہے، اور یہ کہ سادہ عمل توانائی کی بچت کے لیے بہت زیادہ صلاحیت رکھتا ہے۔ تاہم، تجربات میں لوہے اور نکل کے آکسائیڈز کا استعمال کیا گیا جو کہ اعلیٰ طہارت، اور کارکردگی